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锆刚玉磨料环境要求
发布时间:2019/1/19 11:49:58 访问:[0] 【打印】【返回】【字体:

  锆是化学性质非常活泼的元素,在高温下极易与大气中的各种气体发生反应,耐腐蚀,在石油、化工、核能等行业都有使用。


  在锆焊接时,焊缝和热影响区易被空气中的氧、氢、氮等元素污染,生成硬而脆的化合物,并产生脆性的针状组织,使焊接接头的硬度、强度升高,塑性下降,耐蚀性能也大幅下降。


  因此锆焊接时应对熔池、焊缝和热影响区进行充分的保护以完全隔绝空气。锆材的焊接一般用钨极惰性气体保护焊,其他的焊接方法包括:电子束焊、等离子弧焊和电阻焊等。


  它的焊接性能和钛金属焊接比较接近,由于锆的热膨胀系数和弹性模量小,因而焊接变形和焊缝残余应力比较小。在不受污染的情况下,焊缝不易出现结晶裂纹和冷裂纹。


  锆在高温下一般容易与大气发生反应,在200℃就开始吸收氧,300℃吸收氢,400℃吸收氮,温度越高反应的强度越剧烈。


  锆焊接的另一个主要问题就是焊缝容易过于软化而导致焊件错动,根部焊道容易烧穿,因此焊接锆时,应合适地固定焊件并尽量采用双面焊。除钛、铌、银、钒之外,锆不能和其它金属直接焊接。


  施工环境要求


  (1)设立专用的预制场地,同时焊接场所应保持清洁、干燥。


  (2)环境温度应大于5℃


  (3)焊接场所严禁有黑色金属焊接、切割、打磨等工作。


  (4)现场焊接时应有防风,防雨措施,当风速大于0.5m/s,相对湿度大于80%,禁止施焊。


  从事锆材施工的人员必须掌握锆材的特殊物理性能和化学性能的知识,并在此基础上正确从事锆材的搬运、切割、组对等工作。


  锆材管子切割前应核对材质和规格,并做好材质标记的移植工作。应使用无腐蚀的记号笔,严禁打钢印。锆材切割应使用机械方法,若使用等离子或砂轮切割,切割时管子转动,使其始终处于最佳位置,采用等离子切割时应采取措施保护管子内外表面,以防表面被火花灼伤,并用机械方法去除污染层。


  经常清理工具上的污物,每次使用前应清洁,无任何杂物。锆材管子无论用机械加工或锯切后,还应使用锉刀修磨切口,然后用不锈钢刷或电动不锈钢丝轮等工具,进一步加工,使坡口表面平整光滑,无毛刺、凹坑、沙粒等缺陷。管子、管件最对过程中,不允许强力组对,严禁锤击或划伤材料表面。


  由于锆材焊接时液态金属流动性特别好,管子坡口组对装配时钝边、间隙应严格按工艺指导书规定,以免焊接时烧穿。


  管子管件定位焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致,点焊高度不得超过管壁厚的2/3,定位焊的焊缝不得有裂纹、气孔或不允许存在的氧化变色等缺陷,否则应打磨。


  锆材的切割和坡口加工,可以采用机械方法,也可以采用氧-乙炔焰、等离子弧等热切割方法,但热切割会产生强烈的火烟,切口周边材料被严重污染,必须打磨清除,造成浪费。


  因此在切割工件时,尽可能采用机械方法,如锯、车、铣、钻、刨等加工方法,配合水冷却液降温,避免温升造成材料损伤。坡口周边25mm内外表面较厚的氧化膜,可使用锉刀、电磨、砂轮机进行清理。坡口表面应光洁,无毛刺、凹坑、残存沙粒等缺陷,最后还应使用不锈钢钢丝刷仔细清理。


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