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锆刚玉磨料
发布时间:2019/1/22 9:40:46 访问:[0] 【打印】【返回】【字体:

  许多年来,熔融浇铸AZS炉顶已成功地经受了冷却和再加热的考验,以使它们能够使用多个运行周期。现在积累了一点经验,成功地实施了电熔氧化铝炉顶冷却和再加热,当它们在使用两个或更多的运行周期时体现出经济上更强的生命力。电熔氧化铝炉顶在使用中观察(热态观察和停炉观察)结果显示了这些材料既具有化学稳定性又具有机械稳定性。这是最早对这种砌筑的观察研究,因为在当时既没有电熔氧化铝的参考资料,也没有其在炉顶应用的经验基础。


  高锆电熔制品(HZFC或电熔氧化锆)已被广泛地接受,作为与玻璃相接触的耐火材料,用于某些高质量玻璃窑炉中的特定部位。采用该种成分的耐火材料的理由各不相同,随玻璃的品种而各异。彩色电视显像管屏幕玻璃对HZFC的侵蚀颇为严重,但是它还是被用于熔化池的流液洞一端的铺底砖和池墙砖,因为它能大大减少玻璃的缺陷,诸如节瘤、气泡和结石。熔融氧化锆耐火材料的抗侵蚀性能并不优于熔融AZS,但是通常它能足够维持一整个窑炉周期。这样,在彩色电视显像管屏幕玻璃池炉中采用HZFC可以大大改进玻璃的质量而又不降低窑炉的寿命。


  在烤窑过程中,较大拉伸应力出现在池壁砖上部的非保温区,靠近砖的冷面,并随着温度升高而增大,直至温度稳定。当开始吹冷却风时,砖体的拉伸应力出现短暂的峰值,因此一般在应力较小时,即在烤窑温度低于700℃时逐级加风,产生的裂纹数量相对较少。因为下层保温的原因,应力在池壁纵向方向分力比在池壁垂直、厚度方向的分力都大,往往超过砖材的抗拉强度极限,因此烤窑过程中池壁砖普遍出现纵向裂纹,一般在开启冷却风后的一段时间和烤窑温度950——1200℃两个时段出现,裂纹向砖的厚度和垂直方向发展,烤窑温度在900——1200℃时,升温速度不宜过快,一般要求不超过15℃/h。当砖体内部温度大于1000℃,砖体显塑性体,完全可以吸收产生的应力和裂纹,裂纹也被弥合。烤窑产生的裂纹不会扩散到砖的热面和保温区。


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